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发布于:    2015-4-4   来源:中国复膜机网   浏览量:1089
二手覆膜机网】近几年,随着烟草行业竞争的加剧、外界控烟压力的增大以及人们审美观的提升,人们对烟包的质量要求越来越苛刻,这也促使烟包设计水平的不断提升。为突出品牌个性、实现特殊的设计与装饰效果,组合工艺被越来越多地应用到烟包印刷领域。

某公司承印的“七匹狼”(蓝)烟包采用的是“普通胶印+凹印+烫印+UV胶印+压凹凸+凹凸烫印+模切”组合工艺,其具体的生产流程为:普通胶印(三色蓝)→单张纸凹印(银色文字)→烫印(底银)→UV胶印(两色渐变蓝)+水性光油→压凹凸→凹凸烫印(七匹狼Logo外边框)→模切。

下面笔者就以上述组合工艺中的7个工序为例,和同行们探讨一下烟包组合工艺质量控制的要点。

1.普通胶印(三色蓝)

在这道工序中需要印刷的三色蓝分别是底纹蓝、渐变蓝和深蓝,三色蓝叠印部位的墨色较难控制,且深浅不一容易造成色差。在胶印过程中,要求将墨色控制在标样的上下限范围内,且△E≤1.5,并且时刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦伤、背脏、掉粉等质量问题的产生。考虑到第一遍胶印时印品表面并没有连线上光,而三色蓝油墨在干燥后会变红,因此这道工序需要用分光光度计测量三色蓝的L、a、b值,并以此作为考察其墨色变化的依据。此外,还要为油墨干燥留足时间,以避免在下道凹印工序中引起质量隐患(如吸嘴印迹等)。

2.单张纸凹印(银色文字)

凹印主要有两大缺点:一是制版工艺复杂,价格高;二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯类溶剂,而甲苯类溶剂既污染环境,又对人体有害,因此特别需要广大包装印刷企业加以控制。在凹印过程中,为了使凹印油墨获得更好的印刷适性,通常需要在其中添加一些溶剂,如慢干剂、调整油墨性能的助剂等,这些溶剂的添加都会对烟包的VOC残留造成一定影响。因此,在凹印过程中,禁止在凹印油墨中添加异丙醇、正丁醇等挥发性差的溶剂,即便是添加允许范围内的溶剂,也要严格按照工艺规定执行。此外,还须在印刷车间安装配套的通风设备。

在该道工序中,操作人员还需要特别注意控制好油墨黏度,否则容易出现文字拖尾、花斑等现象;注意文字粗细、毛边等现象;各色组墨槽的储墨量要始终保持一致,少量多次添墨,从而保持印品墨层的稳定。

3.烫印(底银)

在该道工序中,主要检查烫印图案的套准精度(与胶片对比)、烫印牢度及颜色(注意控制好温度,若温度高,印品表面颜色容易发暗,还要注意底银不能出现残缺及烫糊等现象)。此外,烫印压力要适中,压力过大会影响后道UV胶印的质量。

其中,烫印牢度是特别重要的参数之一,一旦控制不好,在后道UV胶印时底银就会被UV胶印油墨反拉下来,不但影响烟包的质量,而且反拉下来的底银还会很快堆积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上。而且随着设备的不断运转,底银粉末还会传递到墨辊传墨系统,加速墨辊的磨损。因此在该道工序中,要根据印刷用纸的特点,选用合适的电化铝,确保其烫印的底银能牢固地附着在纸张表面。

4.UV胶印+水性光油

在UV胶印过程中,注意拉墨、图文残缺、刮伤、印不实等现象。此外,在上光时,光油量要适中,且注意避免刮伤、吸嘴印迹、花版等现象。特别需要注意的是,上光后,第一道普通胶印工序印刷的墨色往往会向蓝色、黄色方向变化。因此要严格控制好第一道普通胶印工序的墨色,以免在上光后引起较大的颜色波动。

5.压凹凸

在对七匹狼Logo底纹进行压凹凸时,压力要适中,不能出现爆线现象,且凹凸版与底模不能错位。

6.凹凸烫印(七匹狼Logo外边框)

该道工序的质量控制是该组合工艺的一个难点,其属于“烫后印,印后再烫”。在加工过程中容易出现如下缺陷。

(1)毛边锯齿现象。这一现象是凹凸烫印工艺本身具有的缺陷。凹凸烫印即烫印、压凹凸两种工艺同时完成,所以边缘部位的接触面通常不会十分平整,而且在整个加工过程中压力也很难保持均匀一致,再加上电化铝会存在松紧不一的质量问题,因此此类缺陷极易出现。控制措施主要有:在生产过程中将烫印版的温度和压力调整合适并减少波动;将电化铝放置一段时间后再进行烫印。

(2)拉墨现象。产生这种现象的主要原因是由于印在底银上的UV胶印油墨与后烫印的电化铝之间的结合力较差,而烫印过程本身又存在一定的温度和压力,因此烫印完毕后电化铝剥离印品时,油墨反而会黏在电化铝上,导致拉墨现象。因此,控制该道工序的关键就是保证底银烫印一定要牢固。

7.模切

烟包在模切过程中主要注意检查是否存在切边毛糙、压痕线压力不当、模切规格不准、模切套准精度差等问题。

烟包组合工艺要根据各种印刷和加工工艺的特点,扬长避短,不断积累经验,建立适合的质量控制模式,通过工艺控制、质量控制、作业流程的标准化来稳定烟包质量,善用质量管理工具,提升质量管理水平,以适应未来烟包印刷行业的发展趋势。
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